氙灯耐候试验箱-威阔-无锡氙灯

疲劳强度

疲劳强度是指材料或构件在循环交变载荷作用下而不会产生破坏的zui大应力，也称疲劳极限。常见的疲劳试验方法有：

（1）GB/T 27959-2011胶粘剂 结构胶粘剂拉伸剪切疲劳

（2）GB/T 35463.3-2017聚合物基复合材料疲劳性能测试方法 第3部分：拉-拉疲劳

（3）GB/T 1456-2021夹层结构弯曲性能试验方法

（4）非标定制案例：笔记本电脑翻盖耐久、橡胶衬套扭转按压耐久、绳索摩擦疲劳耐久、地板整体耐压静态/动态疲劳耐久、采集支臂上支杆组件扭力疲劳、弹簧疲劳耐久、按键疲劳耐久等。

电液伺服疲劳试验系统主要技术参数：

zui大力：50kN

位移：±75mm

频率：0.01 Hz -100 Hz

试验波形：正弦波、三角波、方波、梯形波、静态加载斜波

试验温度：-65℃~250℃

腐蚀试验后评价

（1）外观评价

白锈、红锈、黑斑、铜锈、变色、失光、起泡、起皱、开裂、剥落、针i孔、析出

几种金属氧化物颜色：

铬钝化层——生锈为黑斑

锌钴镍层——生锈为白锈

铁——生锈为红锈

铜——生锈为绿锈

（2）等级评定

外观等级：用评级数（字母和数字）描述试样的全部外观，激光氙灯，包括暴露所导致的所有缺陷破坏。

保护等级：保护评级数表示覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力。

评价标准：ISO 10289、ASTM D610、GB/T 6461、ASTM D1654、ASTM B537

（3）质量损失

称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀性进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。

（4）出现腐蚀的时间

腐蚀出现时间是以产品是否产生腐蚀现象来判定，可以表述为如480h无白锈，无锡氙灯，720h无红锈。可适当增加中间检查样品的频次。

（5）腐蚀蔓延

测试前用专i用划痕刀、美工刀、V型刀等划线或划叉。划线宽度一般为0.5mm、1mm、2mm等，划线角度一般为30°、45°、60°。

总腐蚀蔓延宽度用平均腐蚀蔓延总宽度减去原始划线宽度得到。单边腐蚀蔓延宽度用平均腐蚀蔓延总宽度减去原始划线宽度再除以2得到。

常见橡胶材料测试项目

一、橡胶性能测试概念

一般做橡胶性能测试，均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准，氙灯耐候试验箱，来进行橡胶生胶、硫化胶、力学性能、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能等测试。

二、性能指标项目：

物理机械性能：密度、硬度、表面电阻率、介电性能、 拉伸性能、 冲击性能、 撕裂性能、 压缩性能、 粘合强度 耐磨性能、 低温性能、 回弹性能；

老化性能：热老化、臭氧老化、紫外灯老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化

耐液体性能：润滑油、汽i油、机油、酸、碱、有机i溶剂、耐水

燃烧性能：垂直燃烧、酒精喷灯燃烧、巷道丙烷燃烧、烟密度、燃烧速率、有效燃烧热值、总烟释放量

适用性能：耐液压、脉冲试验、导电性能、水密性、气密性

相关应用产品：

轮胎、护舷、鞋底、止水带、密封圈、输送带、橡胶软管、电缆电线、汽车内饰、建筑材料、快速消费品胶辊、橡胶板材、医i疗卫生橡胶制品、橡胶减压制品、橡胶减震制品等

三、常见橡胶检测项目：

1、胶种评定：挥发份、灰分、拉伸强度、定伸强度

2、生产参数：门尼粘度、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间

相关应用产品：

天然橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶、丁i腈橡胶、乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、聚丙i烯酸酯橡胶、其它橡胶。

3、橡胶的性能要求：

橡胶的性能可分为两大类，及结构性能和功能特性，结构性能是指高弹性和强度等力学性能；

功能特性指橡胶的物理特性和化学特性，如耐介质、电绝缘性、耐化学腐蚀性等。

在橡胶制品中，有的以利用前一类性能为主，如减震制品、密封制品等；有的利用后一类性能为主，如水封（耐水性）和电缆护套（电绝缘性）等。但在所有性能中，结构性能既机械力学性能zui为重要。