弹簧耐疲劳耐久性测试-威阔检测-徐州疲劳耐久性测试

为什么选择我们？全场景覆盖：金属、塑料、复合材料；零部件、总成、整机。全周期服务：从材料S-N曲线测定到服役寿命评估，解决方案。全数据可视：裂纹扩展动画、应力热力图、寿命预测曲线，徐州疲劳耐久性测试，让失效无所遁形。

通行证：CNAS+CMA

案例：新能源汽车电池包测试

测试内容：

机械振动（模拟不同路况，频率5-2000Hz）。

温度冲击（-40°C至85°C循环）。

充放电循环同步机械载荷。

标准参考：GB/T 31467.3（中国）与UN 38.3（国际运输安全）。

通过疲劳耐久测试，企业可显著降低产品现场故障率。例如，疲劳耐久性测试中心，某车企通过优化焊接工艺（基于测试数据），弹簧耐疲劳耐久性测试，将底盘疲劳寿命提升70%，同时减重15%。未来，随着物联网与大数据技术的渗透，实时健康监测与预测性维护将进一步融合疲劳测试成果，推动工程可靠性进入新阶段。

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减震组合螺栓高温疲劳耐久测试介绍

江苏威阔检测技术服务有限公司

可靠性是产品的竞争力，服务是客户价值的体现。江苏威阔检测（VTL）以“高温疲劳试验”为支点，构建覆盖减震组合螺栓全生命周期的服务生态，从“测试验证”到“可靠性管理”，助力客户实现“降本、增效、提质”目标。选择VTL，选择一个与您共同成长的“可靠”，让每一颗螺栓都成为产品品质的“”！

1、目的

该试验的目的是在高温下验证减震垫耐疲劳特性。

2、试验方法

测试环境温度在90℃，将产品装入工装内，四个为一组，共用承受450N时以其变形量为振幅，频率为5Hz，测试80万次；然后以同样的方法施加500N，测试10万次，如下图1。

图1.高温疲劳测试示意图

3、测试要求

试验后应无开裂、破损、老化现象。

气i弹簧循环寿命试验

GB/T 25751-2010压缩气i弹簧技术条件 第7.5节

7.5.1常温循环寿命

经过高低温试验的气i弹簧i活塞杆向下装夹于带有集油装置的试验机上，以4次/min~6次/min（变阻尼气i弹簧、压阻尼气i弹簧为3次/min~5次/min）的频率进行循环寿命试验，试验时活塞杆应自由伸展，循环25000次后按7.2检测力特性，并计算公称力Fa的衰减量，然后在精度不低于0.01g的电子称上称量油液带出量。试验过程中气i弹簧缸筒温度不应大于50℃。

7.5.2环境循环寿命

将气i弹簧i活塞杆向下装夹于带有集油装置的高低温动态循环试验机上，试验环境温度降至-40℃，以2次/min~4次/min的频率进行1000次循环寿命试验，取出后按7.2检测力特性，并计算公称力Fa的衰减量。再将气i弹簧装夹于试验机上，将试验环境温度调升至80℃±5℃，疲劳耐久性测试项目，以4次/min~6次/min（变阻尼气i弹簧、压阻尼气i弹簧为2次/min~5次/min）的频率进行1000次循环寿命试验，取出后按7.2检测力特性，并计算公称力Fa的衰减量，然后在精度不低于0.01g的电子称上称量油液带出量。经高低温动态循环试验后的气i弹簧再进行18000次常温循环寿命试验，按7.2检测力特性，并计算公称力Fa的衰减量，然后在精度不低于0.01g的电子称上称量油液带出量。