高分子材料检测应用-高分子材料检测-威阔

当今，合成高分子材料广泛应用于各行各业，例如食品、汽车和包装材料等。终塑料产品的质量决定于其制造过程中所使用的高分子或高分子混合物材料的质量，因此为确保所使用原材料的品质，在制造过程的每一步都对原材料进行识别验证和质量测试是十分必要的。红外光谱（IR）非常适用于高分子原材料和终产品的定性分析、高分子混合物的成分定量分析以及中间产品分析。红外光谱是一种可靠、快速、成本低廉的分析方法。本应用报告描述了典型高分子样品红外光谱测试和解析的几种方式，并将其应用于一些工业用高分子材料的识别。一系列的采样方法适用于不同类型的样品和时间需求。配备UATR采样附件的Spectrum Two FT-IR光谱仪和高分子QA/QC FT-IR资源包（Polymers QA/QC FT-IR ResourcePack）是高分子样品实时分析和鉴别的理想系统。使用ATR采样技术，高分子材料检测应用，数秒钟内即可获得样品的光谱，通过在系统附带的谱库内进行检索可以迅速对材料进行鉴别。

腐蚀试验后评价

（1）外观评价

白锈、红锈、黑斑、铜锈、变色、失光、起泡、起皱、开裂、剥落、针i孔、析出

几种金属氧化物颜色：

铬钝化层——生锈为黑斑

锌钴镍层——生锈为白锈

铁——生锈为红锈

铜——生锈为绿锈

（2）等级评定

外观等级：用评级数（字母和数字）描述试样的全部外观，高分子材料检测机构，包括暴露所导致的所有缺陷破坏。

保护等级：保护评级数表示覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力。

评价标准：ISO 10289、ASTM D610、GB/T 6461、ASTM D1654、ASTM B537

（3）质量损失

称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀性进行评判，高分子材料检测，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。

（4）出现腐蚀的时间

腐蚀出现时间是以产品是否产生腐蚀现象来判定，可以表述为如480h无白锈，720h无红锈。可适当增加中间检查样品的频次。

（5）腐蚀蔓延

测试前用专i用划痕刀、美工刀、V型刀等划线或划叉。划线宽度一般为0.5mm、1mm、2mm等，划线角度一般为30°、45°、60°。

总腐蚀蔓延宽度用平均腐蚀蔓延总宽度减去原始划线宽度得到。单边腐蚀蔓延宽度用平均腐蚀蔓延总宽度减去原始划线宽度再除以2得到。

老化试验后评价

对任一暴露测试项目的结果进行适当的量化是很重要的。通常，客户会关心材料在暴露过程中哪些性能发生了改变，改变了多少。材料某些性能的改变，如颜色或光泽可以用仪器来进行测量。有些性能如开裂、起皮、粉化、起泡和生锈等可以目视检查，也可以按相关标准来进行评估。

（1）外观（目视检查）

失光：GB/T 1766-2008第4.1节

变色：GB/T 1766-2008第4.2节

粉化：GB/T 1766-2008第4.3节、GB/T 30789.6/7-2015、ISO 4628-6:2011、ISO 4628-7:2016、ASTM D4214-07

开裂：GB/T 1766-2008第4.4节、GB/T 30789.4-2015、ISO 4628-4:2016、ASTM D660-93(2011)

起泡：GB/T 1766-2008第4.5节、GB/T 30789.2-2014、ISO 4628-2:2016、ISO 4628-7:2016、ASTM D714-02(2009)

生锈：GB/T 1766-2008第4.6节、GB/T 30789.3-2014、ISO 4628-3:2016、ASTM D610-08(2012)

剥落：GB/T 1766-2008第4.7节、GB/T 30789.5-2015、ISO 4628-5:2016、ASTM D772-86(2011)

斑点：GB/T 1766-2008第4.9节

综合等级：GB/T 1766-2008

（2）色差（ASTM D2244）

（3）灰色等级（ISO 105-A02）

（4）光泽度（ASTM D523）

GB/T 1766-2088保护性漆膜综合老化性能等级见下表：