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GB/T 1452-2018 夹层结构平拉强度试验

在复合材料、航空航天、轨道交通、船舶制造等领域，夹层结构（如蜂窝板、泡沫夹芯板）因其优异的比强度和刚度被广泛应用。其层与面板之间的粘接质量直接决定了整体结构的承载能力和服役安全性。平拉强度正是评价这一关键界面性能的指标。

[江苏威阔检测技术服务有限公司] 检测中心，定频共振试验，严格依据GB/T 1452-2018《夹层结构平拉强度试验方法》，为您提供、的平拉强度检测服务。

试验简介：

本试验旨在测定夹层结构在垂直于面板平面方向上的拉伸强度（即平拉强度）。试验过程如下：

1. 试样制备：按标准要求，从待测夹层结构板中切割规定尺寸的圆柱形或方形试样，确保试样包含完整的芯材和粘接界面。

2. 试验装置：使用高精度材料试验机，配备平拉夹具（如带万向节的拉伸头），确保载荷沿试样轴线垂直施加，避免偏心受力。

3. 加载测试：以规定的恒定速率对试样施加垂直拉伸载荷，直至试样发生破坏。实时记录载荷-位移曲线。

4. 结果计算：平拉强度通过破坏时承受的大载荷除以试样的粘接面积计算得出（单位：MPa）。同时记录破坏模式（芯材破坏、芯材或面板与胶层的粘接破坏、胶层的内聚破坏、面板层间破坏、胶胶），为材料评估和工艺改进提供重要依据。

应用价值：

评估夹层结构面板与芯材的粘接质量。

筛选胶粘剂、优化粘接工艺。

验证产品设计，确保结构。

进行来料检验和产品质量控制。

为失效分析提供数据支持。

立即联系我们，获取详细的测试咨询！

空压机油消耗量测试方法介绍

江苏威阔检测技术服务有限公司

1、测量仪器

1.1、秒表计时器。

1.2、0℃~100℃的棒式温度计或其他温度计，分格值不大于1℃。

1.3、量程为10kg的案秤，分格值不大于 10g。

2 测量方法

2.1、压缩机油重量的称量采用称重法。

2.2、空压机在额定工况下运行不少于40 min后，在自然的停车位置放出机体(包括注油器油箱)中的压缩机油，放油时间应不少于 30min，并记录放油时的油温度，环境温度和放油时间（每次放油时间要一致），称量后注回压缩机油并记录瓶重。

2.3、空压机在额定工况下连续运行不少于48h。运行中压缩机油油面不应低于油位，否则可适量添加压缩机油。记录添加压缩机油的重量和空压机运行时间。

2.4、空压机应在油温度和环境温度与2.2条相同或相近的条件下停机放油，并在与2.2条相同的放油时间后称量放出油的重量。

2.5、试验前后两次测温及称量重量应使用同一量具。

2.6、前后两次称量的重量差加上运行中添加的压缩机油重量，即为压缩机油总消耗量。

该值除以两次放油之间的运行时间，则为该空压机的压缩机油消耗量。

式中:

Wo--压缩机油消耗量，单位为克每小时(g/h);

-次放油后称量油的重量，单位为克(g);W1

-第2次放油后称量油的重量，单位为克(g);W?

∑Wi-空压机运行中添加的压缩机油量之和，单位为克(g):

t--两次放油之间空压机运行的时间，单位为小时(h)。

扫频试验

a.产品振动频响的检查：确定共振点及工作的稳定性，宁波定频试验，找出产品共振频率，定频振动试验，以做耐振处理；

b.耐扫频处理：当产品在使用频率范围内无共振点或有数个不明显的谐振点时，连续定频试验，必须进行耐扫频处理，扫频处理方式在低频段采用定位移幅值，高频段采用定加速度幅值的对数连续扫描，其交越频率一般在55-72Hz，扫频速率一般按每分钟一个倍频进行；

c.共振检查：以产品振动频响检查相同的方法检查产品经耐振处理后各共振点有无改变，以确定产品通过耐振处理后的可靠程度。